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纸浆模塑模具在设计中的应用(二)

│ 发表时间:2016-08-05 | 点击量:载入中...

3、Pro/ENGINEER中模具设计流程

利用Pro/E进行纸浆模塑制品的模具设计主要应用了其模具设计(MOLDDESIGN)模块,通

常情况下,模具设计流程如下:

(1)进入Pm/ENGINEER  中的模具设计(MOLDDESIGN)模块,创建参照模型。可以装配参照模型和工件,或直接创建参照模型和工件,或检索模具模型。

(2)创建模具模型的收缩。可为某些或所有尺寸创建各项同性的比例收缩或收缩系数。可将按尺寸收缩应用到设计模型上,使设计模型保持不变,以便在其它应用程序中使用。

(3)定义体积块或分型面以将其分割成单独的元件。

(4)抽取模具体积块以生成模具元件。抽取完成后。模具元件成为功能完全的Pro/E零件。它可以在零件模式中调出,在绘图中使用,以及应用Pm/NC进行加工等。

(5)增加浇口,浇道和流水线作为模具特征。

(6)定义模具开模的步骤。对每一步进行是否与静态零件相干涉的检测.有必要时.修改模具元件。应  CAVITY文件。以上步骤是针对于塑料注塑模具的设计过程,其巾涉及到模具收缩率,浇El。浇道等设计问题,而在纸浆模塑模具的设计过程巾不会涉及这些问题  由于纸浆模塑制品的成型模具为具有多孔和切口的金属模.模上包有一层金属网(一般称之为网模),因此加工得到的成形模具与所设计出来的模具还是有差别的  但这种差别是可以消除的,设计者可以根据实际模具与设计模具之间存在的差别取得经验数据并重新应用于设计中。本文只注重于利用Pro/E进行模具的结构设计,至于完整模具的组装及加工等问题,有待于进一步的研究。纸浆模具的设计是建立在纸模制品尺寸确定的基础上。因此结合上述模具设计流程,本文首先进行纸模制品结构的设计,  根据在MOLDDESIGN模块中模具及其纸模制品的相互对应关系。在工件巾以模塑制品的表面为分型面进行分割,得到模具的上凸模具和下凹模具。纸浆模具的设计不同予塑料注塑模具,不需要考虑浇口、浇道、流水线等的设计。

4  具体纸模制品及其模具设计范例

4.1  以纸模包装盒产品的模具设计流程进行简单的介绍

(1)新建MANUFACTURING模块下的MOLD

(2)直接插入包装盒零件,或者直接在组装模式下设计包装盒零件.设计好的纸模结构

(3)在组装模式下直接进行辅助T件的设计,此工件用来形成模具的凸模体积块(MOLD—VOLUME1)和凹模体积块(MOLD—VOLUME2),工件颜色区别于纸模的颜色。

(4)复制包装盒的外表面得到分型面,然后将分型面向各方向进行延拓,使其与辅助件面相交。分型面的建立直接影响着模具元件的生成。其创建过程不能自相交。利用分型面分割得到模具体积块。模具体积块是只有体积,没有质量的凸、凹模型腔。赋予模具材料得到其模具元件,得到的上凸模具(MOLD—CORE)和下凹模具(MOLD—CAVITY)。

(5)分别定义凸模和凹模的上、下移动。由上述可知,利用Pm/E进行设计时,重点是进行了包装盒的结构设计,在包装盒的设计过程中用到了Pro/E中的三维建模功能,如托伸,旋转,抽壳,拔模,倒圆角,孔等诸多特征。而模具元件的生成则是通过分型面将辅助工件块进行分割得到体积块.体积块经过抽取得到对应的上,下模具元件。南此得到的模具及其纸模制品是完全配套的,因此其模具的尺寸和纸模制品的尺寸是完全对应的。

4.2  利用Pm/E进行纸模模具设计的优点

(1)设计思想简单。将传统方式下根据纸模制品的尺寸。经过计算然后进行模具的设计这种方式转变成只进行其纸模制品的结构设计,之后得到其对应的模具.简化了复杂繁重的绘图工作。

(2)模具尺寸和纸模尺寸的精确对应性。单独进行设计时,由于人为原冈会导致一定的误差.使得纸模和模具之间的配合不够精确,而利用Pr0/E进行设计的模具尺寸是根据纸模的尺寸而得到的.因此尺寸相对精确。

(3)模具设计的效率高,时间短。

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