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纸浆模塑模具在设计中的应用(一)

│ 发表时间:2016-08-05 | 点击量:载入中...

纸浆模塑T业在我国已有近20年的发展历史。20世纪80年代以来,湖南、北京、山东和江苏等省市相继引进国外先进的纸浆模塑生产线。1984年湖南纸浆模塑总厂投资1000多万元从法国引进一条转鼓式自动纸浆模塑生产线.主要用于鸡蛋托盘的生产,这是中国纸浆模塑的开始。E个世纪80年代末,我国开始自行研究纸浆模塑技术。l988年我国开发出第一条冈产纸浆模塑生产线, 主要以禽蛋托、啤酒托、水果托为主。产品比较单一,档次也较低。到了90年代后期.纸浆模塑制品已被广泛用于包装农副产品、家电、电子、仪器仪表等产品。纸浆模塑的成型是利用模具经过真空吸附得到的。因此,在纸浆模塑制品的生产过程巾,模具的开发和设计是一个关键环节。模具的开发设计技术要求高、投入较大、周期较长、风险也较大。随着纸浆模塑制品生产规模的日益扩大、使用市场的不断拓展和产品性能的逐高,纸模模具的开发与设计引起了研究者和企业界的重视,开发技术也日趋完善和成熟。

1、纸模及其模具设计CAD现状

目前在我国,绝大多数纸浆模塑模具设计还是凭实践经验,利用一般的二维CAD软件如AUTOCAD、CAXA电子罔板等进行。这些软件与国内外机械行业目前常用的实体造型模具设计软件UG、CATIA和Pro/E等相比,在造型能力、模具设计的灵活性和设计资源共享等方面有着明显的不足。Pro/ENGINEER是一套基于三维基础上进行设计的工具.其强大的功能是其它3D设计软件所不能比拟的。运用手工设计制图早已成为历史.即使采用像AutoCAD进行设计也显得效率低和不够直观,AutoCAD的三维设计的功能与其相比也较弱,Pro/ENGINEER提供了一个较为完整的解决方案.从全参数设计,到基础模型等都与传统的CAD系统有着极大的不同。由于目前纸浆模塑制品的模具设计尚处于初级阶段,其加工组装等工序大部分还是依靠手工完成。同时。它不同于塑料模具的设计,要考虑到注塑问题, 因此不涉及流道、浇口、冷却系统和顶杆等的设计。本文参考Pm/E中模具设计(MOLDDESIGN)模块的功能及其设计流程.将纸浆模塑制品的模具设计和Pro/E中模具设计模块进行合,总结得出了利用Pro/E进行模具设计的新方法.为纸浆模具设计提出了新的方式。

2、纸浆模制品模具设计的一般步骤

一般情况下模具的设计步骤如下:

(1)收集资料对包装用纸浆模制品模具设计的第一步是收集必要的资料,被包装物的性质、形状、尺寸。重量和包装技术要求等资料,最好有被包装物的实物和图纸。

(2)纸浆模制品的设计根据实物与图纸设计纸浆模产品 ,产品应根据用户要求而定。如果是全封闭包装应选择合理的分离面.做成二个纸浆模制品;如果是对称包装,则只是左右手的结构异构件。

(3)模具种类的选择按产品的性质与用途选择合适的模具结构形式、材料、加工方法等技术路线。

(4)进行必要的工艺计算根据纸浆种类,纸浆的加工条件和生产时产品成型及干燥条件。计算湿纸模的外型尺寸和内腔的定位面受力点的尺寸。

(5)模具总体没计根据上述分析和初步计算,可进行模具总体设计.通常先画结构草图,算出模具的闭合高度,定出模具的外型尺寸,然后对各部件的结构进行设计,确定最佳方案。

上述5个步骤互相联系、相互结合、相互补充。一般情况下,在总体设计时,Fh于同时考虑对各部件的设计,他们之间的先后次序并非绝对的。纸浆模塑整个生产的过程中有成型模具、定型模具、整型模具和模切模具等,根据生产工艺的不同以及所生产在制品的不同。模塑生产中所需要的模具也不相同。尽管每套模具在结构设计上基本相同,但在尺寸方面仍存在着差异。成型模具和整型模具相比,涉及到一个收缩率的问题,而整型模具的尺寸是直接根据纸模的内、外尺寸得到,相对比较简单明了,因此本文主要以整型模具的结构设计来说明Pro/E中模具的设计过程。

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